龍門加工中心GM-5022基本特點
該機床的強度、高剛性化設計和大流量排屑通道的結構特點，能滿足各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種零件進行數控加工。工件在一次裝夾后可高精度、 效率的連續完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，適應各種行業挑戰性的機械。
床身鑄件
各大鑄件采用樹脂砂造型的強度 HT300 孕育鑄鐵以及合理的布肋結構，剛性好、穩定性強。
所有鑄件均經退火及長時間自然時效處理，更大程度去除殘余內應力，保證機臺長期要求之高精度與使用壽命。
底座內部肋高采用 V 型結構設計，大幅提高剛性，寬大承載面，大載重時仍維持更佳動態水平精度；
卷屑槽與底座一體式成形，強化機械剛性，增加加工時機床穩定性，且無漏水疑慮。
加寬滑道設計，機頭重心平均緊靠于橫梁中心，達到更佳之運動精度及重切削能力，凸顯獨特的高穩定性。
加大立柱、橫梁，全箱型筋骨設計，強化機械剛性，抑制加工所產生的震動。
滾柱絲桿
C3 級滾柱絲桿，零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預拉伸。結構剛性強，熱穩定性佳，精度保持性好。
XYZ軸臺灣上銀精 P 級（高精）線性導軌，確保整機的移動速度、剛性及機臺精度。日本進口高精度斜角軸承，XY軸 4 對 3 ,Z軸3對2的軸承設計，大幅提高加工的穩定性。
X/Y/Z 三軸滑道，采用完全支撐設計，在有效行程內任意移動位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現象，確保切削之穩定性，滑道之精度及機床壽命。
潤潤滑系統
所有運動的零部件有完善的潤滑系統，全潤滑采用脫壓式潤滑油泵，集中自動潤滑設計，定時定量給導軌、滾珠絲桿供應潤滑油，并配置鋁油管，耐久可靠。
電機/主軸
搭配直聯式12000轉/15000轉主軸
主軸搭配循環油冷系統，降低主軸高速旋轉時產生的溫升現象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結露，確保主軸壽命及精度。
冷卻系統
機床應配備刀具及加工零件的冷卻系統：有足夠數量的噴嘴，流量可調。冷卻液建議采用乳化無腐蝕液體。
機床防護
機床的床身導軌（X軸）采用伸縮防護罩；
橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；
機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護傳動部件的同時使操作者也能在安全舒適的環境下工作。
控制系統
采用發那科、三菱、西門子等國際主流控制系統，加工效率更高、精度更有保障。
排屑系統
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。
制程檢測
所有機床出廠 100%經過鐳射校準三軸背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重復精度：0.003/300mm。
雙球循圓及嚴格靜態/動態測試，保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。
采用嚴格的德國 VDI 3441 標準進行定位精度檢驗，全行程來回各3 次，取其統計數據，可以充分確保產品定位精度。
推行 ISO9001 品質管理體系，嚴格執行品質檢驗，確保產品品質。
設備外觀
機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；
機床采用超大的單開門設計，不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；
采用超大水箱，標配雙螺桿加鏈條排屑器設計；
無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。
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廣東省制造業500強、國家高新技術企業-巨高機床，主營：CNC加工中心，鉆攻中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心、數控車床，數控鏜床，龍門加工中心廠家，數控龍門，加工中心,數控機床，具機床集團化產業鏈，知識產權80多項，研發人員80多人，600多名員工，專為客戶提供全套的金屬切削機床技術解決方案。
龍門加工中心GM-5022
龍門加工中心GM-5022是基于國際流行的、先進的、柔性機床的設計理念開發，適用于航空航天、造船、發電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、汽車覆蓋件模具等行業等各類大型工件的機械加工。該機床的高強度、高剛性化設計和大流量排屑通道的結構特點，使其特別適用于包括鈦金屬、工具鋼等各種金屬材料的高速機械加工。
